石家庄熙荣塑机简析三螺杆的优势
如何利用更短的时间获取效益,是当今生产型企业不断探求的课题。机械制造商在时代需求的驱使下,为创新、节能方向不断的尝试创新勇攀高峰,可以说工业的发展经历了从0到1、从1到n的不断进步和积累,高聚物加工工业的发展经历了前所未有的繁荣。 三螺杆挤出机以其灵活多变的几何排布方式,多个啮合区形成物料在流向,流速上的多变化,且质点在空间位置的分布产生了极其有益的影响,以优异的混合特性、小的长径比、较高的产能比倍受关注。
1螺杆对物料的加工性能?
由于塑料热传导性不强,大直径挤出机(¢130㎜以上)在加工过程中,每个螺纹槽内可能拥有大量的“静态”物料,从而引起不均匀塑化。这个问题不可能通过增加螺杆转速来解决,因为会引起波动,引起流痕变粗。虽然可以通过加大螺杆长径比解决,但这种方法存在局限性,且加大了螺杆悬臂引起的许多负面影响。采用小直径,短长径比的多螺杆组合是解决这一矛盾的有效办法之一。单螺杆无啮合区,双螺杆有一个啮合区,一字形排列的三螺杆有两个啮合区,三螺杆挤出机啮合区增多,碾压面积成倍增加,运转中对物料构成了高效的挤压、破碎、揉捏、压延、拉伸作用。正是这种高效的混捏作用,使三螺杆无需单螺杆或双螺杆的大直径、大长径比,便可获得同等质量、产量的的生产条件,充分体现出三螺杆挤出机高效的混合均化特性、结构上的紧凑性和经济性。为提高产量,改善产品质量,对单螺杆和双螺杆须加大螺杆直径,加大长径比,成倍提高驱动功率。如将直径45㎜的双螺杆挤出机螺杆加大到70㎜,虽然后者的生产率是前者的2倍,但驱动功率也需提高单位面积产量3倍以上。若将螺杆直径45㎜的双螺杆改变为直径45㎜的三螺杆,则后者的产量会翻番,为前者的两倍,而驱动力不足前者的1.5倍。
2三螺杆如何排列?
由于螺杆类挤出机应用领域不断拓宽,因而促进了挤出机的发展创新。三根螺杆“一”字排列的三螺杆挤出机是近几年研制开发的新机型。同向平行三螺杆挤出机的三根螺杆成“一”字形啮合排列,高速同向旋转,使物料受到强烈的剪切、挤压、揉捏,研磨作用,更好地均化和分散。三螺杆挤出机比传统的双螺杆挤出机多出一个高剪切区,从而实现了比同规格双螺杆挤出机塑化混炼性能提高一倍的效果,因此可实现高产量挤出,生产能力为双螺杆挤出机的2倍。由于比表面积增大及表面更新速率的提高,脱挥效率也得到大幅度提高。XM系列一字行同向平行三螺杆混炼挤出设备• 采用同向平行等直径的三螺杆结构• 实现在较小的螺杆长径比的条件下,达到双螺杆要在比较大的长径比条件下 ,才能达到的混炼混合的目的 产品应用• 分散要求高、填充量大的共混改性或填充增强,如聚烯烃改性料、工程塑料改性料等的制备• 混合混炼、排气脱挥、停留时间均匀性要求高的反应挤出,如XLPE电缆料、硅烷交联电缆料、TPE等• 分散效果要求高的高浓度色母及其它功能母料制备,如高浓度黑、白色母、高填充阻燃料、半导电料等。排气性能好该机的排气口没有任何物料积存,更无冒料、堵塞等现象,其原因是物料几乎都被吸入螺杆中心的蜜炼区,密练区就相当于一个熔体泵,因此不会冒料。所以该机可以达到很高的真空度,提高了产品的质量。
3螺杆的长径比与设备的影响?
无论是单螺杆还是双螺杆支撑螺杆全部重量的是螺杆一端套设的轴承。这种悬臂式结构使螺杆前段下垂的重量与另一端的轴承造成极大的不对称负荷,特别是在螺杆连续运转的动摩擦情况下,必然会影响到轴承结构的强度,时间一长,螺杆会发生前段下垂,影响运转的顺畅性。
XM系列一字行同向平行三螺杆挤出机三根螺杆等长,中间的主螺杆,两根辅螺杆,主辅螺杆互相啮合。这种设计,扩大了碾压面积,加强了揉压作用,具有较好的塑炼效果,不但增加了产量,且能耗增加不多,由于两个啮合区的存在,碾压面积成倍增加就可缩短螺杆长度,减小螺杆悬臂造成的负面影响。全啮合的三螺杆挤出机螺纹端面曲线的生成以双螺杆相关理论为基础。三螺杆挤出机虽然面世不久,但已在功能塑料的制备,高亮度涂料的制备加工领域得到很好的应用,并以其优异的混合特性,较好的产能比,较小的长径比开始受到关注。
因此我公司在此基础上开发的XM系列同向平行三螺杆挤出机,在对物料的处理上能够达到塑化快,混炼效果好,物料在高温情况下停留的时间短 ,节能,省电,省人工。设备的性价比比较高。
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