三螺杆挤出机的细节图展示：
相较于单螺杆挤出机和双螺杆挤出机， 三螺杆造粒机具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合。生产高浓度PE炭黑色母粒时，因炭黑颗粒细度高，且在混炼、造粒过程中，与载体树脂的相容性差，会因粒径小而产生团聚作用，使炭黑颗粒在树脂中分散不均匀，影响质量。三角形三螺杆具有三个啮合区，运转起来相当于三对双螺杆同时作用，物料在其中经受的剪切次数要成倍高于双螺杆，相同螺杆长径比下，其混合效果是双螺杆的3倍，各组分很容易得到均匀化和微粒化，物料在空间多个层面上充分交换流动，达到良好的塑化分散效果，且能够实现55%的高填充比例，加料和输送也非常稳定；另外，它的自洁性优良，避免出现物料死角，使生产出的产品性能均一。 三螺杆造粒机用较小的长径比，就能够实现与双螺杆等同甚至更优异的混合分散效果，既提高了物料质量，简化了生产工序，降低了成本，是母料生产商制造高性能、高品质产品的理想选择。
三螺杆造粒机具有更大的排气界面面积，更有利于排气操作，使排气对产量的影响降到最低。用一字型三螺杆生产这种母料，即使不用抽真空，挥发份也能顺利脱除，两个排气口都没有膨出现象，且颗粒颜色、粒形均一，证明挥发份脱除很充分。这是由于它的三根螺杆一字排列，两个啮合区相当于两个双螺杆同时作用，物料被细致地分流，在三根螺杆表面的暴露面积加大，即表面更新作用加大，几乎是双螺杆的2倍，所以物料内部的小分子更易于脱除干净，达到良好的排气效果，使生产出的料粒具有更高的外观质量和物理机械性能，也使排气对产量的影响降到最低。
三螺杆造粒机具有更宽的滞留时间范围，更有利于滞留时间短和滞留时间长的加工工艺。 降低交联PE料分子量的工艺，是要求交联PE的长碳链尽可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物质，一字型三螺杆只要36：1左右的长径比，就可以实现更好的塑化混合效果，三螺杆强烈的剪切作用，优良的自洁性能，使物料在螺杆之间反复交换流动，在料筒中受热均匀，不会出现在双螺杆中，因主机转速过快而造成在机筒内滞留时间短，没能充分均匀塑化的现象，相对延长了滞留时间，保证了交联PE分子链降低的程度，而且三螺杆对反应温度和螺杆转速的控制较双螺杆要精确，这些对挤出都非常有利。 在进行PE的接枝反应挤出时，要求物料尽可能久的停留在机筒内，而引发剂添加量有限，这就要求引发剂在体系中的分散一定要均匀，使接枝物在引发剂的作用下，尽可能均匀完全地接枝到树脂上，使用双螺杆，往往是利用其高转速形成的高剪切，优势是明显的。 在制备PET、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料时，使用小长径比的一字型三螺杆，使物料滞留时间尽可能短，以避免其酯键受热分解，其均匀有效的剪切，同样能达到优良的塑化效果。而三角形的三螺杆在这方面更具突出优势，所需长径比更小，剪切分散效果更好。
三螺杆造粒机具有更低的能耗。三螺杆的产量随螺杆转速提高的增长幅度比双螺杆大，正位移输送能力强，它的长径比短，螺杆长度仅有常规双螺杆的二分之一，降低能耗非常显著，物料在机筒内自由流动的空间增大，有利于降低螺杆扭矩，从而降低能耗，且三螺杆的长径比短，机型小，占用空间也小，对水、电等能源的损耗比一般双螺杆机都小很多。
以上是部分三螺杆造粒机的功能介绍，他在双螺杆造粒机的基础上更好的提升造粒机的性能。相信在不久之后，还会有更高性能的机器出现。
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