单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之

单螺杆制冷压缩机与双螺杆制冷压缩机特点之比较双螺杆制冷压缩机的特点：　　

1、需喷油压缩（也可采用少量喷液）。一旦失油时可能产生金属与金属的啮合摩擦，影响运行和转子寿命。　　

2、转子径向负荷及轴向推力大，尤其是轴向推力非常大，需体积和强度大的轴承或平衡活塞来抵消轴向力，轴承使用寿命受影响。　　

3、油不仅用于螺杆阴阳转子之间之冷却、密封，并作润滑及动力传递（25～60%的动力）。运行时一般需持续起动油泵。油耗量大，油路系统复杂。　　

4、一般轴承寿命为20,000~30，000小时，30,000小时即需大修。　　

5、主要部件仅为活塞式制冷压缩机的十分之一。　　

6、单级压缩比高。低温工况时可以采取独有的经济器结构，节能性好，但成本相应有所提高。　　

7、压缩机效率比单螺杆略高。　　

8、单机头制冷量较单螺杆大。　　

9、对液击不敏感，可以湿行程运转。单螺杆压缩机之主要特性及优点：

1、使用寿命长，可靠性极高。　　基于下列理由故有很长耐用寿命（一般25年以上）：　　

(a)螺杆转子与星轮间的啮合压缩为金属与非金属。转子材料为六齿钢制涂铝保护层，星轮为十一齿52层增强纤维复合强化材料。可以实现柔性零间隙接触密封。　　

(b)零部件及易损件极少，主要运动部件仅为五件，一个转子，两个星轮，两个滑阀。　　

(c)由于转子径向和轴向受力完全平衡，故轴承径向和轴向推力极小，轴承可靠性极高，轴承设计寿命达100,000小时，为双螺杆的3～5倍。　　

(d)运转时采取喷液取代喷油，密封、润滑和冷却效果更好，啮合阻力低，具有经济有效之润滑。无油润滑方式，不需要复杂的油路系统，只须少量冷冻机油，油路较双螺杆简明。　　

(e) 20,000小时后方需检查，30,000～40,000小时后方需较大保养。星轮可以单独拆卸，维修简便。　　

(f)由于星轮处于一种柔性承载状态，可以调整它与主转子之间的间隙，所以液击不敏感，可以湿行程运转。　　

(g)半封闭单螺杆电机液体冷却，保持长期冷却状态，电机寿命长。　　

(h)由于转子受力平衡，轴封负荷极度小，寿命长，远高于双螺杆压缩机轴封寿命。　　

2、效率高。　　

(a)转子与星轮的"零间隙"配合，很大程度减小泄漏损失和压力损失，效率大幅度提高。　　

(b)半封闭单螺杆电机液体冷却，电机效率高。　　

3、由于六齿转子与十一齿星轮啮合时分散和减少了排气脉动，从而使排气平稳，加上交替啮合又有效地排除正弦波音，所以噪音低沉、易隔音。一般比同级双螺杆低0.8～5dB(A)（3ft）。　　

4、运转时极度平稳，振动值低于0.14Ips。双螺杆压缩机则明显高于此值。　　

5、现场便于维修，可从顶部或底部拆卸星轮进行维修。目前仅有CARRIER的23XL系列声称其产品也便于维修服务。螺杆式压缩机结构图