影响挤出机生产能力的主要因素

在生产工艺中，影响挤出机生产能力的因素很多，如物料的性能，形状，加工工艺条件，螺杆和料筒、机头的设计，几何结构和尺寸，以及机器的加工制造情况等因素都影响着挤出稳定性和挤出物的质量、产量，下面将其主要硬性因素作一讨论。

（1）温度是生产塑料制品的重要条件之一。温度的控制，影响着挤出机的挤出量和挤出物的质量。

随着螺杆转速、挤出压力、外加热条件以及挤出机周围介质温度的变化，料筒中物料的温度也会相应的发生变化，为使塑料始终能在挤出机中按要求达到加热、塑化、并均匀地输送到模口，温度的正确控制是非常重要的。

低温挤出有很多好处，容易保持挤出物的形状，由于聚合物中热能较少，缩短了冷却周期或冷却时间，减少聚合物的降解，特别是对热敏性塑料更为重要。但当温度过低时会发生熔体破裂，成型不好造成产品外观低劣或完全无用的制品，还会降低挤出量。

挤出物温度与产品物理性能及各方面的关系是非诚复杂的。要根据聚合物的物理性能、设备及产品性能要求，使用合适的温度，是取得合格制品的重要条件之一。

（2）压力

 压力的大小直接影响挤出机的产量和制品产量，在机头处设置多孔板、过滤网，使物料产生一定压力，有利于物料的塑化，以提高制品的质量。但压力增大，使挤出量降低，甚至停止出料。

所以对一个良好的挤出过程来说，要求挤出物有稳定的流率，恒定的压力，恒定温度和均匀的挤出物组成。然而这些条件不是独立的。例如，压力的波动会引起流率的波动，温度的波动将引起黏度的波动，而黏度的波动又将引起压力以及流率的波动。

（3）料筒温度

 挤出机的热量主要来自外部加热器和料筒内物料与螺杆旋转摩擦及物料的挤压而产生的热量。所以加热器的分布和物料的形状、性能及螺杆转速等因素是非常关键的。在挤出操作中，选择合适的料筒温度是很重要的。

（4）螺杆转速与生产能力的关系

螺杆转速与挤出机的生产能力成正比。在螺杆和料筒各段的工作能力足够，同时挤出各主、辅机设备都允许的情况下，提高螺杆转速可以大幅度地提高挤出机的生产能力。但是，螺杆转速的提高，缩短了物料在螺杆料筒中的停留时间，会影响物料的塑化。转速提高也会增加压力的波动，从而影响挤出物的质量。所以螺杆转速的提高受到一定条件限制。

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